Planta para Producción de cemento
La planta industrial comprende desde la recepción de las materias primas sin triturar hasta la salida del cemento portland ensacado o a granel.
En primer lugar se encuentra la trituración de las materias primas. Tanto la caliza como la arcilla se trituran por separado, ya que a cada una de ellas les es empleada una trituradora diferente.
Planta para Producción de cemento
Primeramente se encuentra la trituradora primaria de la caliza que es un triturador de conos o giratorio, también llamado Gates, que desmenuza la caliza a grandes rasgos. Luego se encuentra el molino de bolas capaz de desmenuzar el material a polvo.
Junto a estas trituradoras de caliza se encuentra la de arcilla que es de rodillos. Como este material es más fácil de triturar, con una sola máquina es suficiente. Las tres trituradoras que componen la sección de desmenuzamiento incorporan electrofiltros que impiden la emisión excesiva de polvo.
Muy próximo a la sección anterior y unida por cintas transportadoras se encuentran los prehomogeneizadores y seguidamente los secaderos.
A continuación la caliza y la arcilla se van transportando hasta el molino del crudo, previamente dosificado (75% caliza – 25% arcilla).
Mediante un sistema neumático se envía el crudo hasta el homogeneizador. Luego están los silos de crudo donde éste se almacena.
Una vez se ha conseguido la uniformidad del crudo, éste entra mediante otro sistema neumático al intercambiador de ciclones.
En este punto el crudo entra en el horno rotatorio ligeramente inclinado, sólo un 3%, de 33.23 m de longitud y 6.08 m de diámetro. Es aquí donde se produce la clinkerización del crudo desplazándose muy lentamente por el interior. Las pérdidas de calor son mínimas puesto que el interior está recubierto de material refractario, de 200 mm de espesor.
Después está el enfriador de parrilla tipo Fuller que permite utilizar los gases secundarios para alimentar la precalcinación.
Todos los gases de combustión mas el exceso de aire que se emplean en el secado conjuntamente con el polvo de los silos de homogeneización del crudo, son filtrados mediante electrofiltros que permiten separar las partículas de polvo y parte de los demás restos evitando así su salida a la atmósfera. Acoplada a la salida de los gases filtrados se encuentra la chimenea por donde salen el resto de gases calientes.
Continuando con los pasos del clinker, tras ser enfriados se almacenan en los silos de clinker. Desde allí se envían a la instalación de molienda de cemento, dotada de un molino de bolas. Allí se unen el clinker y el yeso; éste previamente tirurado y homogeneizado.
En este punto también hay instalados electrofiltros. El cemento se almacena en silos, desde donde sale a granel o ensacado en la última sección de la planta.
Todo la planta se controla y se regula desde una sala de control central automatizada.
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