Trituradora de cono por canteras y graveras,Equipos de Trituración secundario o terciario de piedra para Venta
Las trituradoras de cono actúan por lo general en las canteras y las graveras como equipos de reducción secundario o terciario convirtiéndose esto en un grave inconveniente si el material final no debe contar con materiales lajosos, además, en este tipo de equipos el movimiento interno de la cámara de trituración genera más materiales lajosos que una machacadora y más aun si la cámara de trituración no está trabajando 100% llena.
Trituradora de cono por canteras y graveras
La explicación al aumento de material lajoso cuando la cámara de trituración no está completamente llena radica en que las fuerzas de cizallamiento actúan sin resistencia. Mientras que cuando la cámara de trituración está totalmente llena la propia presión lateral entre las rocas hace que las fuerzas de cizallamiento no se produzcan de forma representativa. Un triturador de cono está formado por una pieza troncocónica que tiene un movimiento excéntrico en el interior de un espacio limitado por una pared también troncocónica pero invertida. El material se alimenta por la parte superior y va descendiendo a medida que se abre la cámara de trituración. Si la cámara no contara con un movimiento excéntrico, y únicamente subiera y bajara, la trituración se haría por comprensión y habría algo de cizallamiento, pues las paredes de las dos piezas troncocónicas no son paralelas. Sin embargo, al contar la pieza inferior con un movimiento excéntrico, permite que por un lado se llene la cámara de trituración mientras que por el otro se dan los procesos de reducción, y también que las fuerzas de cizallamiento se incrementen fuertemente al contar con una tercera variable que es el movimiento del troncocono inferior. (Selección práctica aplicaciones de los equipos de trituración: Antonio Durán López, Luis Fueyo Casado).
La cámara de trituración de un triturador de cono es quizá la más compleja de todos los equipos de conminución que existen en el mercado. Una pieza troncocónica con un movimiento excéntrico colocada en el interior de otra pieza troncocónica, pero invertida, es lo que genera que la piedra se reduzca principalmente por compresión, aunque también hay fuerzas de cizallamiento.
Los trituradores de cono se diferencian de los demás equipos de trituración porque en ellos el eje central no está suspendido sino que reposa a través del cuerpo troncocónico sobre unos cojines esféricos.
Para un funcionamiento óptimo de los trituradores de cono el sistema hidráulico, el sistema de lubricación y la velocidad de giro son fundamentales. El primero de estos, cumple básicamente cuatro funciones; la primera de ellas es el reglaje a partir de una corona dentada y un motor hidráulico con lo que se abre y se cierra el molino. La segunda función es la protección del molino en caso de que se produzca un intriturable que se realiza con el sistema de pistones de nitrógeno; la tercera función es la limpieza de la cámara y como última función esta sujetar la taza al anillo de ajuste. El sistema de lubricación tiene como principales funciones mantener la temperatura del aceite dentro de los niveles del fabricante y lubricar el piñón y el engranaje horizontal. Es indispensable para el buen funcionamiento de estos equipos, el aceite usado en la lubricación es un tercio de todo lo que se usa mientras que los otros dos tercios son empleados para refrigerar, por lo que los conos son capaces de trabajar con mucho menos aceites del recomendado por el fabricante. Por último se encuentra la selección adecuada de la velocidad de giro; primero se debe iniciar con la velocidad recomendada por el fabricante y luego se debe ir ajustando a las necesidades de la planta de producción (variar la velocidad no es fácil pues para ello se deben sustituir las poleas que por medio de correas transmiten el movimiento).
El criterio de selección para escoger los equipos primarios, depende de la producción, la resistencia del material a tratar y de la abrasividad de la roca. La producción probablemente es el factor determinante; para producciones inferiores a las 600 t/h se obtendría probablemente una ventaja económica a favor de las machacadoras de mandíbulas pues esta requiere de una menor inversión inicial. Pero cuando la producción se encuentra entre las 600 y 999 t/h es mucho mejor seleccionar un triturador giratorio y cuando la producción supera las 1.000 t/h es indiscutible seleccionar este equipo. Por otro lado, la reducción de un triturador giratorio es mucho mayor a la reducción de una machacadora de mandíbulas y su desgaste es inferior siendo estos aspectos económicos que deben ser tenidos en cuenta a la hora de realizar la selección de un equipo de trituración.
Para terminar, se dice que cuando es seleccionado un triturador de cono como equipo secundario detrás de una machacadora de mandíbula para grandes producciones es recomendable que la velocidad de giro sea baja.
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