Chilenske kobber gruvedrift
Chile er et land av mineralized. Det finnes, langs Cordillera de Los Andes, en høy konsentrasjon av kobber, Dette mineralet er utnyttbare og salgbare kostnadseffektivt. De fleste av de tilgjengelige kobberet vises spredt i store områder, blandet med mineralholdig materiale og avfall rock. Dette er den såkalte "porphyric innskudd" 7 , preget av inneholde store massene av rock med sulfide kobber. Det finnes også andre steder hvor kobber er plassert på toppen av mineralholdig rock som har blitt endret av atmosfæriske agenter; de kalles "oksideres innskudd" 8 og de representerer en tredjedel av den totale jernmalm av kobber i Chile.
Nedenfor er de store gruvedrift i Chile, den geografiske beliggenheten innenfor det nasjonale territoriet og sin produksjonskapasitet til år 2008.
Cerro Colorado: I produksjon siden år 1994, Første regionen, noen 100 miles øst for byen Iquique og i en høyde av 2.600 meter over havet. I år 2008, hadde en produksjon av 104.200 tonn av kobber.
Quebrada Blanca: I produksjon siden år 1994, Første regionen, en 170 km sørøst for byen Iquique og i en høyde av 4.400 meter over havet. I år 2008, hadde en produksjon av 85.400 tonn av kobber.
Collahuasi: I produksjon siden år 1998, Første regionen, en 175 km sørøst for byen Iquique og i en høyde av 4.500 meter over havet. I år 2008, hadde en produksjon av 464.000 tonn av kobber.
Åpne: I produksjon siden år 1996, Andre regionen, en 39 km nord for byen Calama og i en høyde av 4.000 meter over havet. I år 2008, hadde en produksjon av 165.800 tonn av kobber.
Radomiro Tomic: I produksjon siden år 1998, Andre regionen, en 8 miles nord for området av Chuquicamata og i en høyde av 2.800 meter over havet. I år 2008, hadde en produksjon av 229.000 tonn av kobber.
Kobber produksjonsprosessen
Kobber produksjonsprosessen
Utvinning
Uttrekking er prosessen som materialet er fjernet fra steinete massivet som danner reservoaret. Denne fasen omfatter tre viktige tråder:
– Boring: Når du har valgt området for å utnytte og bruke en borerigg, rock bores og deponert i hulrom generert eksplosivt materiale.
– Sprengningsarbeid: Det tilsvarer prosessen som er laget for å utnytte den eksplosive plassert i forrige stadium og er oppnådd ved å skille materiale å fjerne fra resten av steinete massivet.
– Lasting: Dynamiting materialet er trukket ut av området ved å bruke en spade og lastet inn i systemet av transport av slakting som lastebiler av stor tonnasje i tilfelle av dagbrudd.
I fellesskap, lastet materialet må transporteres til tilsvarende målet. Det kan være fasen av knusing, i tilfelle av malm på cut-off grade 9 , lekke dumper, Når det gjelder lav karakter sulfides, eller avfall dumper bør vurderes steril materiale. En siste variant blir generert for å frakte malm til midlertidige aksjer, Når alle operative situasjonen tilsier.
Knusing
Uavhengig av sin natur (Rusty eller sulphide), Når er malmen processable kostnadseffektivt, første behandling tilsvarer den knusing. De knusende tar sikte på å redusere størrelsen på mineralholdig steinene knuse dem i Knusere, som kan være roterer, JAWS eller kjegler. Det finnes tre typer knust avhengig av størrelsen på rock som støttes og størrelsen på rock som er et resultat av denne prosessen; primære knusing, sekundære og tertiære. Målet med knusende scenen er å unngå overdrevet forbruk av energi, redusere tilstedeværelsen av veldig fine materiale og unngå forekomsten av mekanisk svikt i den maskiner knuseverk på grunn av sterk innsatsen som er produsert av programmet svært tung.
Sliping
I linjen i behandlingen av sulphide malm, scenen etter den knusende er sliping. Dette gjøres for å redusere partikkelstørrelse 10 av behandlet materialet. Utstyr som er tilgjengelig for denne prosessen er hovedsakelig fra tre alternative teknologier: ball mill, barer og SAG mill.
Flotasjon
Målet med denne prosessen er å få en kobber konsentrat fra 30% Bill, som sliping fra massen, ved hjelp av fysikalsk-kjemiske prosesser, Det er i kontakt med en løsning som er boblende luft på en slik måte at kobber partikler overholder bobler og gå ved siden av dem.. Slik at løsningen kan overføres til støperi og så fortsette med sitt prosessen metallurgisk piro, Først må molybden restene fjernes.. Å skaffe molybden er laget i planter som er spesielt designet for å denne effekten. Dermed, konsentrator plantene leveres som produktet begge konsentrert kobber og molybden.
Fusion - konvertering
Disse stadiene er utført i høy temperatur ovner og rettet å skille kobber fra resten av urenheter som finnes i den, som dannes to flytende faser: Matt og slagg. Først inneholder de fleste av kobber sammen med metaller som gull, Sølv selen og Tellur og en liten brøkdel av jern og svovel. Begge fasene er atskilt med forskjellen av gravitasjon. De fleste av jern og svovel som følger med kobber å oppnå en lov er fjernet under konverteringen av 99% renhet. Hver av disse stadiene har produkter eller salgbare biprodukter som blemme kobber.
Electro raffinering
Cellen elektrolytt er plassert i sin tur en kobber anoden og en innledende blad av ren kobber i svovelsyre løsning. Gjelder denne installasjonen kontinuerlig lav intensitet elektrisk strøm forårsaker kobber fra anoden oppløses og deponert i første bladet. Dermed, katoder er produsert med 99,99% renhet.
Utvasking
Når det gjelder oksider, Det er mulig å bruke større klipper, Siden prosessen er kjemisk. Irrigates jernmalm stablet med svovelsyre (H2So4) skaffe en løsning av CuSO4 kobber.
Løsemiddel utvinning
På dette stadiet er brukt løsemidler selektive å tillate separat kobber løsning. Hentet fra denne prosessen en fase som inneholder urenheter og andre rike i kobber å sende til fasen av electrowinning.
Electrowinning
I sist er fasen av prosesser produksjonen av oksid malm oppnådd av avsetning av kobber på en katode gjennom elektrokjemiske reaksjoner som involverer en katode og en anode.
Be om mer informasjon:
(hvis du ikke ønsker å kontakte oss på nettet, vennligst fyll ut skjemaet nedenfor, deretter vil vi ta initiativ til å kontakte deg. Som strengt beskytte ditt privatliv)
