Sement produksjonsprosessen
Sement produksjonsprosessen
Sement kommer fra råvarer av naturlig opprinnelse: kalkstein og leire.
Sement er en grunnleggende materiale for bygging av bygninger og sivile arbeider. Produksjon av sementindustrien er direkte relatert til byggenæringen generelt og, Derfor, Det er en god indikator på den økonomiske situasjonen. I 1995, produksjon av sement i EU nådde figuren av 172 millioner tonn, noe som tilsvarer den 12% globale produksjonen.
Etter ekstraksjon, knusing og homogenisering av råvarer, sement produksjonsprosess begynner med calcination av kalsiumkarbonat og fortsetter med tilberedning av resulterende kalsium sammen med silisium oksid, Alumina og jernholdige oksid ved høy temperatur for Klink. Deretter knuse eller male det sammen med gips og andre komponenter for sement.
Naturlig kalkstein, som kalkstein, leirjord eller kritt, de er kilder til kalsium carbonate. Silica, jernoksid- og aluminavirksomheten finnes i ulike materialer og mineraler, som sanden, skifer, leire og ferruginous mineraler. Også, asken som genererer kraftverk, slagg fra blast ovner og andre prosessen rester kan brukes som en delvis erstatning av naturlige råvarer. Den europeiske unionen er fortært gjennomsnitt 1.570 kg av råvarer massevis av Klink. De fleste av de resterende materialene er tapt i ferd med å calcination i form av atmosfæriske utslipp av karbondioksid (Caco 3 → CaO + CO2).
Sementindustrien har et stort forbruk av energi, som representerer vanligvis om den 30% eller 40% kostnadene for produksjon (nemlig, unntatt kostnader for investeringer). Ulike brensel kan brukes for å oppnå nødvendig varmen for prosessen. I 1995, de mest brukte var petroleumskoks (39%) og kull (36%), etterfulgt av ulike typer av avfall (10%), drivstoff-olje (7%), Brunkull (6%) og gass (2%).
I 1995, hadde i den europeiske unionen 252 installasjoner produsere sement klinker og sement finalen og totalt 437 ovner, men ikke alle av dem i drift. Også, hadde andre 68 knusing planter (Møller) Ingen ovnen. De siste årene, ovnene har nådd en normal kapasitet på 3.000 tonnevis av klinker per dag.
Tilberedning av clinker utføres i en roterende ovn som kan danne en del av et system for horisontal ovner av våt eller tørr prosessen; ovner med grill preheater system (Lepol) semi-tørr-eller semi-wet; et system av ovner med tørr prosessen suspensjon preheater; eller et system av ovner med preheater eller pre-calciner. Det er ansett som den beste tilgjengelige teknikk(1) for produksjon av sement klinker ovn tørr prosessen med forvarming og precalciner av suspensjon i ulike faser det er. Varme balansen forbundet med denne bat er av 3.000 MJ per tonn Klink. For øyeblikket, om 78% Europeiske produksjon sement oppstår i tørr prosessen ildfaste, en annen 16% Det tilsvarer semi-tørr og semi-wet prosessen-andre ovner, på en 6%, kommer fra våte prosessen ildfaste. Som en generell regel, forventes at våt prosessen ildfaste som opererer i Europa blir tørr prosessen ildfaste på tidspunktet for fornyelsen, som semi-tørr og semi-wet prosessen ovner.
Tilberedning av klinker er den viktigste delen av prosessen i forhold til de viktigste miljømessige problemene som oppstår fra produksjon av sement: energiforbruk og utslipp til luft. Viktigste forurensende stoffer som er slippes ut til miljøet er nitrogenoksider (NOx) (NOx), svoveldioksid (SO2) og støv. Støv reduksjon teknikker søker mer enn 50 år og reduksjon av SO2 er et spesifikt problem av visse planter, Mens reduksjonen av NOx-utslippene er et relativt nytt problem i sementindustrien.
Mange sementfabrikker har vedtatt generell primære tiltak, optimalisering av prosesskontroll, Bruk av moderne gravimetric fast brensel systemer, optimalisering av kjøling tilkoblinger og anvendelsen av energy management systems. Disse tiltakene har en tendens til å være rettet mot å forbedre kvaliteten på klinker og redusere produksjonskostnadene, men de kan også redusere energiforbruk og utslipp til luft.
Beste tilgjengelige teknikker(1) for å redusere NOx er-utslipp en kombinasjon av de generelle primære tiltak, primære tiltak for å kontrollere slike utslipp, trappet forbrenning og teknikker av ikke-scr-systemer. Utslippene forbundet med anvendelsen av flaggermus(2) ligge i nivåer av mellom 200 og 500 NOx/m3 mg (i form av NO2) at det kunne bli vurdert innenfor området som anses normalt (av mindre enn 200 en 3.000 NOx/m3 mg ), tatt i betraktning som uttalte at de fleste av ovner finnes i EU er i stand til å oppnå mindre enn 1.200 mg/m3 med gjennomføring av primære tiltak. Selv om teknisk working group enstemmig godkjent forrige konklusjonene på MTD å kontrollere utslipp av NOx, Ja var det avvik(3) med hensyn til påstanden om at utslippsnivåer som er tilknyttet implementeringen av disse teknikkene varierer mellom 500 og 800 NOx/m3 mg (i form av NO2). Visningen ble også uttrykt(3) av utslipp er nivåer tilsvarer scr teknikk plassert mellom 100 og 200 NOx/m3 mg (i form av NO2). Beste tilgjengelige teknikker(1) for å redusere SO2-utslipp generelt med tillegg av absorberende kombinere primære tiltak for ikke mer enn første nivåer for å 1.200 mg SO2/M3 og med behandle våte eller tørre scrubbere for første nivåer høyere enn dette. Tilknyttede utslippsnivåer(2) anvendelsen av disse teknikkene er plassert mellom 200 og 400 mg SO2/m3 . SO2-utslipp i sement fabrikker kommer bestemmes i hovedsak av mengden av flyktige svovel som inneholder råvarer som brukes i sine ovner. Hvis råvarene inneholder lite eller ingen mengden av dette elementet, SO2-utslippsnivåer vil være mye lavere enn nivået sitert uten å bruke reduksjon teknikker. Området som anses normalt varierer mellom mindre enn 10 og 3.500 mg SO2/m3
Beste tilgjengelige teknikker for å redusere utslippene av støv kombinere de generelle primære tiltak med effektiv eliminering av partikler fra punktkilder av elektrostatisk precipitators eller tekstil filtre. De tilknyttede utslippene(2) anvendelsen av disse teknikkene er på nivåer av mellom 20 og 30 mg pulver per m3 . Det normale utvalget av utslipp fra punktkilder varierer mellom 5 og 200 mg pulver per m3 . Beste tilgjengelige teknikker inkluderer og forebygging av støv utslipp som kommer fra diffuse kilder, i henhold til punkt 1.4.7.3. Beste tilgjengelige teknikker for å redusere avfall består av å samle partikler og resirkulert i prosessen, Når det er mulig. Hvis samlet støv ikke er resirkulerbare, da anses det at flaggermus er brukt i andre kommersielle produkter. Det anbefales å foreta en gjennomgang av dette dokumentet av referanse på MTD for år 2005, særlig når det gjelder reduksjon av NOx (utviklingen av selektiv reduksjon teknologi, katalytisk og ikke-katalytiske). Andre problemer som ikke er omtalt i detalj i dette dokumentet, og det kan omfatte i sin gjennomgang, de er som følger: – Hvis du vil ha mer informasjon om kjemiske tilsetninger som fungerer som løsningsmidler av grouts, – numerisk informasjon om frekvens og akseptabel varigheten av banene av CO, og – verdier av VOC-utslipp, metaller, HCl, HF, CO og PCDD/F forbundet med MTD.
Be om mer informasjon:
(hvis du ikke ønsker å kontakte oss på nettet, vennligst fyll ut skjemaet nedenfor, deretter vil vi ta initiativ til å kontakte deg. Som strengt beskytte ditt privatliv)
